Управление целостностью и контроль рисков инструментов бурения нефтяных скважин

В сложном процессе бурения нефтяных и газовых скважин, таких как глубокие скважины, сверхглубокие скважины, горизонтальные скважины и ветвистые скважины, скважинные буровые инструменты подвержены трещинам и проколам из-за сложных динамических нагрузок растяжения, сжатия, изгиба, а также скручивания и состояния скважинных сред. Когда буровой инструмент выйдет из строя, это серьезно повлияет на безопасность бурения. В последние годы, с непрерывным увеличением числа сложных нефтяных и газовых скважин, проблема отказа бурового инструмента становится все более заметной. Как своевременно и точно понять техническое состояние буровых инструментов, находящихся в эксплуатации, внедрить более научное управление целостностью бурового инструмента и предотвратить повторный вход буровых инструментов в скважину и вызвать сбои в скважину, является серьезной проблемой, которая должна быть срочно решена в сложном проектировании бурения нефтяных и газовых скважин.

В настоящее время Месторождения обычно принимают модель управления классификацией бурового инструмента, которая в основном опирается на комплексные методы контроля для проведения регулярных проверок буровых инструментов в службе, а также классифицируют буровые инструменты в соответствии с результатами проверки и выбирают соответствующие сорта буровых инструментов в соответствии с конкретными условиями скважины. Хотя этот режим управления гарантирует разумное использование бурового инструмента и надежность бурового инструмента в скважине в определенной степени, все же есть некоторые проблемы:

(1) Для сложных нефтяных и газовых скважин, разные блоки, разные типы скважин, разные глубины скважин и при разных условиях использования, Есть очевидные различия в правилах повреждения буровых инструментов. Осмотр и классификация буровых инструментов в соответствии с циклом проверки, определенным опытом, не могут точно отражать техническое состояние буровых инструментов в сложных рабочих условиях, и трудно обеспечить надежность буровых инструментов;

(2) Независимо от конкретного использования инструментов для бурения нефтяных скважин , Регулярная транспортировка партий бурового инструмента на базу для систематического контроля и классификации будет стоить огромных затрат на передачу и инспекцию;

(3) потому что существующая обычная технология контроля без разрушения не может отразить поток соединения инструмента сверла В настоящее время, для сверля инструментов которые испытывали плохие хорошие условия, Только режа и ремонтируя меры можно принять для того чтобы улучшить или уменьшить концентрацию стресса чувствительных частей соединительной резьбы. Это сократило срок службы инструментов нормальн-государства сверля, причиняя ненужный отход ресурса сверля инструментов.